用發(fā)電電焊機(jī)如何焊好管道焊縫的焊接技巧

一,、 焊前準(zhǔn)備

焊接設(shè)備：根焊,、填充、蓋面均可使用使用電王HW800DS柴油雙把多功能半自動(dòng)發(fā)電電焊機(jī),。

焊接材料：根焊采用伯樂(lè)φ3.2 E6010纖維素焊條,；填充、蓋面采用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護(hù)焊絲,。

坡口清理：組對(duì)前,，首先進(jìn)行坡口清理。用角向磨光機(jī)或電動(dòng)鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm范圍內(nèi)的油,、銹,、水及其它污物，直至全部露出金屬光澤,。

管口組對(duì)：管口組對(duì)直接影響根焊質(zhì)量,，必須嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行，控制坡口鈍邊控制在0.5～2.0mm范圍內(nèi),；坡口間隙嚴(yán)格控制在2.5～3.5mm,，管口頂部為2.5mm，管口底部為3.5mm,。 如圖1所示,。

圖1管口組對(duì)有關(guān)參數(shù)

管口定位焊：管口定位使用內(nèi)卡點(diǎn)固，可用8～10個(gè)U型卡,，均勻?qū)ΨQ分布于管口內(nèi),，牢固焊接。然后將焊件以斜45°位置固定在焊架上,。

圖2焊絲傾角示意圖

1、選擇焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)是指導(dǎo)焊接操作的重要依據(jù),，從根焊打底,，到填充,、蓋面焊,，都必須守焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù),。

φ1016×21mmX70鋼管斜45°焊接工藝參數(shù)（表1）

2,、根焊

焊前預(yù)熱：X70鋼級(jí)較高,，有較強(qiáng)的裂紋傾向，根焊前必須進(jìn)行預(yù)熱,，將坡口及周圍加熱到80～120℃,，方可進(jìn)行根焊。

根焊：采用E6010纖維素下向焊,，雙人組合從管頂起焊,。起焊點(diǎn)從頂點(diǎn)超過(guò)中心線5mm～8mm處起焊，從坡口表面上引弧,，然后將電弧引至坡口根部,，待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下。

采用短弧操作,，防止產(chǎn)生氣孔,，利于坡口根部熔透，防止產(chǎn)生未焊透和未熔合,，同時(shí)要防止產(chǎn)生內(nèi)凹和塌陷,，并做到更換焊條時(shí)接頭處飽滿。

根焊焊完后,，應(yīng)徹底清除表面熔渣和飛濺,，尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)清理干凈，避免在下層焊道焊接時(shí)產(chǎn)生夾渣,。

3,、填充焊：

填充層選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護(hù)焊絲，采用手工半自動(dòng)焊,。

X70級(jí)鋼材有一定的裂紋傾向,，為防止產(chǎn)生裂紋，必須保證層間溫度達(dá)到80℃以上,，冬季焊接施工必須采取適當(dāng)?shù)募訜岽胧?

根焊完成后,，應(yīng)立即進(jìn)行焊層清理，緊接著進(jìn)行熱焊層及填充層的焊接,；填充層的焊接缺陷主要為氣孔,、夾渣和未熔合。填充焊時(shí)保持短弧焊接,；采用直線運(yùn)條或稍作擺動(dòng),；自上而下不斷調(diào)整焊槍傾角，

使焊絲保持如圖2所示角度,；每層焊接完畢,，必須先用磨光機(jī)或電動(dòng)鋼絲刷將熔渣清理干凈，再焊下一層,；填充層較寬時(shí),，可用排焊,，要先排下道再排上道，依次往上,，如圖3所示,，焊道要求均勻、飽滿,，兩側(cè)熔合良好,。特別應(yīng)該注意,，填充焊最后一層時(shí),，不能破壞坡口邊緣，保證蓋面層坡口輪廓分明（如圖3所示）,，為蓋面焊控制熔寬提供參照,。

圖3 填充層焊道順序

4,、 蓋面

蓋面焊應(yīng)該做到焊縫外觀尺寸合格，無(wú)焊接缺陷,，成型美觀,，是焊口的最后一道工序，也是關(guān)鍵工序,。

斜45℃管口蓋面焊,，有突出的難點(diǎn)，外觀容易出現(xiàn)咬邊和焊縫超高的缺陷,，焊道之間容易出現(xiàn)溝槽,，必須采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǎ簢?yán)格按工藝參數(shù)要求，采用直線稍加擺動(dòng)運(yùn)條,，擺動(dòng)幅度要適當(dāng),，

熔化兩側(cè)坡口邊緣1.5mm～2mm為宜，采用擺動(dòng)運(yùn)條,，有利于氣體析出和熔渣上浮,，可防止氣孔和夾渣產(chǎn)生；施焊時(shí)宜要先排上道,，再排下道,，

如圖4所示，這樣不僅可適當(dāng)減少排焊道數(shù),，且易于控制焊縫咬邊,、焊道超高及焊道之間出現(xiàn)溝槽等現(xiàn)象，焊道之間過(guò)渡平緩,，成型美觀,，利于提高焊縫質(zhì)量和效率。

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