用發(fā)電電焊機如何焊好管道焊縫的焊接技巧

一、 焊前準備

焊接設備：根焊,、填充,、蓋面均可使用使用電王HW800DS柴油雙把多功能半自動發(fā)電電焊機,。

焊接材料：根焊采用伯樂φ3.2 E6010纖維素焊條；填充,、蓋面采用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲,。

坡口清理：組對前，首先進行坡口清理,。用角向磨光機或電動鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm范圍內的油,、銹、水及其它污物,，直至全部露出金屬光澤,。

管口組對：管口組對直接影響根焊質量，必須嚴格按焊接工藝參數(shù)進行,，控制坡口鈍邊控制在0.5～2.0mm范圍內,；坡口間隙嚴格控制在2.5～3.5mm，管口頂部為2.5mm,，管口底部為3.5mm,。 如圖1所示。

圖1管口組對有關參數(shù)

管口定位焊：管口定位使用內卡點固,，可用8～10個U型卡,，均勻對稱分布于管口內，牢固焊接,。然后將焊件以斜45°位置固定在焊架上,。

圖2焊絲傾角示意圖

1,、選擇焊接工藝參數(shù)

焊接工藝參數(shù)是指導焊接操作的重要依據(jù)，從根焊打底,，到填充,、蓋面焊，都必須守焊接工藝規(guī)程,，嚴格控制焊接工藝參數(shù),。

φ1016×21mmX70鋼管斜45°焊接工藝參數(shù)（表1）

2、根焊

焊前預熱：X70鋼級較高,，有較強的裂紋傾向,，根焊前必須進行預熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃,，方可進行根焊,。

根焊：采用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊,。起焊點從頂點超過中心線5mm～8mm處起焊,，從坡口表面上引弧,，然后將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下,。

采用短弧操作,，防止產(chǎn)生氣孔，利于坡口根部熔透,，防止產(chǎn)生未焊透和未熔合,，同時要防止產(chǎn)生內凹和塌陷，并做到更換焊條時接頭處飽滿,。

根焊焊完后,，應徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應清理干凈,，避免在下層焊道焊接時產(chǎn)生夾渣,。

3、填充焊：

填充層選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護焊絲,，采用手工半自動焊,。

X70級鋼材有一定的裂紋傾向，為防止產(chǎn)生裂紋,，必須保證層間溫度達到80℃以上,，冬季焊接施工必須采取適當?shù)募訜岽胧?

根焊完成后，應立即進行焊層清理,，緊接著進行熱焊層及填充層的焊接,；填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合,。填充焊時保持短弧焊接,；采用直線運條或稍作擺動；自上而下不斷調整焊槍傾角,，

使焊絲保持如圖2所示角度,；每層焊接完畢，必須先用磨光機或電動鋼絲刷將熔渣清理干凈,，再焊下一層,；填充層較寬時，可用排焊,，要先排下道再排上道,，依次往上，如圖3所示,，焊道要求均勻,、飽滿，兩側熔合良好。特別應該注意,，填充焊最后一層時,，不能破壞坡口邊緣，保證蓋面層坡口輪廓分明（如圖3所示）,，為蓋面焊控制熔寬提供參照,。

圖3 填充層焊道順序

4、 蓋面

蓋面焊應該做到焊縫外觀尺寸合格,，無焊接缺陷,，成型美觀，是焊口的最后一道工序,，也是關鍵工序,。

斜45℃管口蓋面焊，有突出的難點,，外觀容易出現(xiàn)咬邊和焊縫超高的缺陷,，焊道之間容易出現(xiàn)溝槽，必須采用適當?shù)墓に嚪椒ǎ簢栏癜垂に噮?shù)要求,，采用直線稍加擺動運條,，擺動幅度要適當，

熔化兩側坡口邊緣1.5mm～2mm為宜,，采用擺動運條,，有利于氣體析出和熔渣上浮，可防止氣孔和夾渣產(chǎn)生,；施焊時宜要先排上道,，再排下道，

如圖4所示,，這樣不僅可適當減少排焊道數(shù),，且易于控制焊縫咬邊、焊道超高及焊道之間出現(xiàn)溝槽等現(xiàn)象,，焊道之間過渡平緩,，成型美觀，利于提高焊縫質量和效率,。

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