氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護(hù),，通過高電流使焊材在被焊基材上熔化成液態(tài)形成熔池,，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣,，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸,，從而防止了焊材的氧化。

手工氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,我們在此先講述一下使用電王發(fā)電電焊機(jī)進(jìn)行氬弧焊時(shí)采用的直流正接法和直流反接法,。

直流正接法：焊件接發(fā)電電焊機(jī)電流輸出正極端子,，鎢極接發(fā)電電焊機(jī)電流輸出負(fù)極端子，這樣焊接時(shí),，電子高速?zèng)_向焊件,，焊接溫度高，熔池深而窄,。正離子沖向鎢極,，鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼,、合金鋼,、不銹鋼、銅,、鈦等金屬的焊接,。 直流反接法：焊件接發(fā)電電焊機(jī)電流輸出負(fù)極，鎢極接發(fā)電電焊機(jī)電流輸出正極端子,，焊接時(shí)電子高速?zèng)_向鎢極,，鎢極熱量高，消耗快,，故一般不使用,。用于焊接高熔點(diǎn)氧化膜的鋁、鎂及其合金,。交流電源由于極性交替變化,，它既有“陰極霧化”作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點(diǎn)，適用于鋁,、鎂及其合金的焊接,。

氬弧焊有三種引弧方式：劃擦引弧、提升引弧,、高頻引弧。

劃擦引弧是鎢極與工件劃擦,，同時(shí)短路電流將鎢極加熱,，提起焊槍即可電弧引燃。此種引弧方式,，控制簡單,、操作方便，其缺點(diǎn)是容易發(fā)生夾鎢,，污染工件,。

提升引弧，即引弧時(shí)先使鎢極與工件短路,，短路電流被控制在很小,，將鎢極加熱，鎢極提升離開工件時(shí),，電流在很短的時(shí)間內(nèi)切換到引弧電流,，將電弧引燃。其優(yōu)點(diǎn)是避免了高頻干擾,，降低了工件的鎢污染,。

高頻引弧：利用高頻高壓發(fā)生器,，在鎢極和工件之間產(chǎn)生的高壓,，擊穿空氣放電引燃電弧。

因?yàn)殡娡醢l(fā)電電焊機(jī)均為直流輸出,，更適合劃擦起弧的引弧方式,。

控制熔池的形狀和大小說到底就是控制焊接溫度：溫度對焊接質(zhì)量的影響是很大的，各種焊接缺陷的產(chǎn)生是溫度不適當(dāng)造成的,，熱裂紋,、咬邊、弧坑裂紋,、凹陷,、元素?zé)龘p、凸瘤等都是因?yàn)闇囟冗^高產(chǎn)生的,，冷裂紋,、氣孔、夾渣,、未焊透,、未熔合等都是焊接溫度不夠造成的,。

運(yùn)弧有一定的要求和規(guī)律：焊炬軸線與已焊表面夾角稱為焊炬傾角，它直接影響熱量輸入,、保護(hù)效果和操作視野,，一般焊炬傾角為70°-85°，焊炬傾角90°時(shí)保護(hù)效果最好,，但從焊炬中噴出的保護(hù)氣流隨著焊炬移動(dòng)速度的增加而向后偏離,，可能使熔池得不到充分的保護(hù)，所以焊速不能太快,。GTAW一般采用左焊法,。

用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指觸及工件作為指點(diǎn),。

搖把：把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面,，手臂大幅度搖動(dòng)進(jìn)行焊接。

優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)楹缸靿涸诤缚p上,，焊把在運(yùn)行過程非常穩(wěn)定,，所以焊縫保護(hù)好，質(zhì)量好,，外觀成形非常漂亮,，產(chǎn)品合格率高。特別是焊仰焊非常方便,，焊接不銹鋼時(shí)可以得到非常漂亮的外觀的顏色,。

缺點(diǎn)：學(xué)起來很難，因手臂搖動(dòng)幅度大,，所以無法在有障礙處施焊,。

拖把：焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上,，手臂擺動(dòng)小,，拖著焊把進(jìn)行焊接。

優(yōu)點(diǎn)：容易學(xué)會(huì),，適應(yīng)性好,。

缺點(diǎn)：成形和質(zhì)量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊,，焊不銹鋼時(shí)很難得到理想的顏色和成形,。

左手中指在上、無名指在下夾持焊絲,，拇指和食指捏住焊絲向前移動(dòng)送入熔池,，然后拇指食指松開后移再捏住焊絲前移，這樣反復(fù)持續(xù)下去整根焊絲可不停頓的輸送完畢。

焊絲送入角度,、送入方式與熟練程度有關(guān),，它直接影響到焊縫的幾何形狀。焊絲應(yīng)低角度送入,，一般為10°-15°,，通常不大于20°。這樣有助于熔化端被保護(hù)氣覆蓋并避免碰撞鎢極,，使焊絲以滴狀過度到熔池中的距離縮短,。送絲動(dòng)作要輕，不要攪動(dòng)氣體保護(hù)層,，以免空氣侵入。

焊絲在進(jìn)入熔池時(shí),，要避免與鎢極接觸短路,，以免鎢極燒損落入熔池，引起焊縫夾鎢,。焊絲末端不要伸入弧柱內(nèi),，即在熔池和鎢極中間，否則,，在弧柱高溫作用下,，焊絲劇烈熔化滴入熔池，引起飛濺并發(fā)出乒乒乓乓的響聲,，從而破壞了電弧的穩(wěn)弧燃燒,，結(jié)果會(huì)造成熔池內(nèi)部污染，也使焊縫外觀不好,，灰黑不亮,。

焊絲溶入熔池大致可分為五個(gè)步驟：

A． 焊炬垂直于工件，引燃電弧形成熔池,，當(dāng)熔池被電弧加熱到呈現(xiàn)白亮并將發(fā)生流動(dòng)時(shí),，就要準(zhǔn)備將焊絲送入。

B． 焊炬稍向后移動(dòng)并傾斜10°-15°

C． 向熔池強(qiáng)放內(nèi)側(cè)邊緣約在熔池的1/3處送入焊絲末端,，靠熔池的熱量將焊絲接觸溶入,，不要像氣焊那樣攪拌熔池。

D． 抽回焊絲但其末端并不離開保護(hù)區(qū),，與熔池前沿保持著如分似離的狀態(tài)準(zhǔn)備再次加入焊絲,。

焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。

送絲可分為外填絲,、內(nèi)填絲和依絲法三種,，

外填絲：可以用于打底和填充，使用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面,，左手捏焊絲,，不斷送進(jìn)熔池進(jìn)行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙,。

優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)殡娏鞔?、和間隙小，所以生產(chǎn)效率高,，操作技能容易掌握,。

缺點(diǎn)：用于打底的話，因?yàn)椴僮髡呖床坏解g邊熔化和反面余高情況,，所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形,。

內(nèi)填絲：只能用于打底焊，使用左手拇指,、食指或中指配合送絲動(dòng)作,，小指和無名指夾住焊絲控制方向。其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處,，與鈍邊一起熔化進(jìn)行焊接,，要求坡口間隙大于焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形,。

優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)楹附z在坡口的反面,，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,，所以焊縫熔合好,；反面余高和未熔合可得到很好的控制。

缺點(diǎn)：操作難度大,，要求焊工有較為熟練的操作技能,；因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加,，間隙較大所以電流偏低,，工作效率比外填絲要慢。

?；【褪怯捎谀撤N原因而中途停下來，然后再繼續(xù)進(jìn)行焊接,。正確的?；》椒ǎ褪遣捎描T件加快運(yùn)弧速度后（縮小熔池面積）再收弧的方法,，這樣可以沒有弧坑和縮孔,，給下次引弧繼續(xù)焊接創(chuàng)造了條件,，加快運(yùn)弧的長度為20mm左右。再引弧焊接時(shí),，待熔池形成后,，向后壓1-2個(gè)波紋，接頭起點(diǎn)不加或少加焊絲,，然后轉(zhuǎn)入正常焊接,，為了防止產(chǎn)生氣孔，保證焊縫質(zhì)量,，起點(diǎn)或接頭處應(yīng)適當(dāng)放慢焊接速度,。

收弧也稱熄弧，是焊接終止的必須手法,。收弧很重要,，應(yīng)高度重視。若收弧不當(dāng),，易引起弧坑裂紋,，縮孔等缺陷，常用收弧方法有：

A． 焊接電流衰減法 利用衰減裝置,，逐漸減小焊接電流，從而使熔池逐漸縮小,，以至母材不能熔化,，達(dá)到收弧處無縮孔之目的，普通的GTAW焊機(jī)都帶有衰減裝置,。

B． 增加焊速法 在焊接終止時(shí),，焊炬前移速度逐漸加快，焊絲的給送量逐漸減少,，直到母材不熔化時(shí)為止,。基本要點(diǎn)是逐漸減少熱量輸入,，重疊焊縫20-30mm,。此法最適合于環(huán)縫，無弧坑無縮孔,。

C． 多次熄弧法 終止時(shí)焊速減慢,，焊炬后傾角加大，拉長電弧,，使電弧熱主要集中在焊絲上,，而焊絲的給送量增大，填滿弧坑,，并使焊縫增高,，熄弧后馬上再引燃電弧,，重復(fù)兩三次，便于熔池在凝固時(shí)能繼續(xù)得到焊絲補(bǔ)給,，使收弧處逐步冷卻,。但多次熄弧后收弧處往往較高，需將收弧處增高的焊縫修平,。

D． 應(yīng)用熄弧板法 平板對接時(shí)常用熄弧板,，焊后將熄弧板去掉修平。

實(shí)際操作證明：有衰減裝置用電流衰減法收弧最好,，無衰減裝置用增加焊速法收弧最好,，可避免弧坑和縮孔，熄弧后不能馬上把焊炬移走,，應(yīng)停留在收弧處待2-5min,，用滯后氣保護(hù)高溫下的收弧部位不受氧化。

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