前言

在使用汽油,、柴油驅(qū)動(dòng)的發(fā)電電焊機(jī)（內(nèi)燃弧焊機(jī)）進(jìn)行野外長(zhǎng)輸管道焊接過(guò)程中,，對(duì)焊口合格率要求很高,，但由于受管道直徑及形狀等限制,，有時(shí)無(wú)法進(jìn)行雙面焊接,。只能開(kāi)單面坡口的特殊操作方法進(jìn)行單面焊雙面形成技術(shù),，它是手工弧焊中難度較大的一種操作技能,，手法不熟練會(huì)導(dǎo)致焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤,、焊縫兩側(cè)形成咬邊，且溫度過(guò)低時(shí)易產(chǎn)生夾渣,，反面易形成未焊透,、焊瘤等缺陷，造成焊口不合格,，影響施工進(jìn)度,。

一、焊條角度很重要,，焊接規(guī)范不可少

當(dāng)發(fā)電電焊機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行平穩(wěn)進(jìn)行施焊焊時(shí),，由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側(cè)形成咬邊,，使焊縫成形惡化,。掌握正確的焊接規(guī)范及根據(jù)焊接時(shí)情況的變化調(diào)整焊條角度及運(yùn)條速度。

焊條與管口表面的夾角在左右方向?yàn)?0°,；與焊縫的角度：起焊時(shí)為70°～80°,，中間為45°～60°，收尾時(shí)20°～30°,。裝配間隙為3～4㎜,，應(yīng)選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流，打底焊時(shí)為110～115A,，中間過(guò)度層為115～120A,，蓋面層為105～110A。

二,、觀熔池,、聽(tīng)弧音，熔孔形狀記在心

焊縫根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵,。采用滅弧法進(jìn)行焊接,，立焊滅弧節(jié)奏比平焊稍慢，每分鐘30～40次,，每點(diǎn)焊接時(shí)電弧燃燒稍長(zhǎng),，所以立焊的焊肉比平焊厚。

焊接時(shí)由下端開(kāi)始施焊,，打底的焊條角度大約70°～80°,，采用兩點(diǎn)擊穿焊，在坡口一側(cè)引燃電弧順點(diǎn)焊點(diǎn)向根部進(jìn)行預(yù)熱熔化,，聽(tīng)到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲,，看到熔孔、形成熔池座,，立即提起焊條熄滅電弧,。

然后重新引燃坡口的另一側(cè),，第二個(gè)熔池應(yīng)壓住第一個(gè)開(kāi)始凝固的溶池1/2～2/3，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫,。滅弧要用手腕的靈活性,，每一次都干凈利落地將電弧熄滅，使熔池有瞬時(shí)凝固的機(jī)會(huì),。

滅弧時(shí)明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔,，立焊的熔孔約0.8mm，熔孔大小與背面成型緊緊相關(guān),，熔孔過(guò)大背面很容易形成焊瘤,，反之沒(méi)有熔孔背面往往未焊透，操作時(shí)要求保持熔孔大小均勻,，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻,，背面焊道飽滿，寬窄高低均勻,。

打底換焊條接頭時(shí),，每次都要把接頭部位藥皮清理干凈，在坡口內(nèi)從新引燃電弧,，沿以形成的焊縫約10mm處連續(xù)焊接變化焊條角度,，到90度時(shí)伸入焊縫中心左右稍加擺動(dòng)，并同時(shí)向下壓一下電弧,，聽(tīng)到弧音,，形成熔孔，立即滅弧,，使焊條電弧伸入焊縫根部,，形成溶孔立即滅弧。

然后與第一根焊條打底焊法相同,，左右交替循環(huán)滅弧擊穿,，每一動(dòng)作都要精神集中，注意觀察熔孔的輪廓和兩側(cè)被熔化的缺口,，坡口根部熔化的缺口,，只有當(dāng)電弧移到另一側(cè)的時(shí)候方可看到，發(fā)現(xiàn)鈍邊未熔合好稍微往下代點(diǎn)電弧,，才能達(dá)到熔合良好，每次滅弧時(shí)間控制在熔池尚有三分之一未凝固就從新引弧,。

收弧時(shí),，應(yīng)注意每根焊條只剩80～100mm長(zhǎng)時(shí)，焊條由于過(guò)熱,，熔化加快,，這時(shí)滅弧時(shí)間應(yīng)增長(zhǎng),，使熔池有瞬時(shí)凝固，以防高溫熔池運(yùn)條下墜形成焊瘤,。當(dāng)焊條只剩30～40mm時(shí)準(zhǔn)備做滅弧動(dòng)作,，將熔池某側(cè)連續(xù)滴二三下，使其熔池達(dá)到緩慢降溫目的,，這樣可防止焊道正面和背面產(chǎn)生縮孔及弧坑裂紋等缺陷,。

三、熔池溫度控制好,，焊縫質(zhì)量能提高

要求中間層焊波平正,。中間兩層按焊條直徑φ3.2㎜，焊接電流為115～120A,，焊條角度大約在70°～80°,，采用鋸齒形運(yùn)條法，利用焊條角度,，電弧長(zhǎng)短,，焊接速度和坡口內(nèi)兩側(cè)停留時(shí)間來(lái)控制熔池溫度。使兩側(cè)良好熔合,，并保證扁圓形熔池外形,。

第三層焊接時(shí)，不要破壞坡口邊緣,，留1mm左右的深度,，使整條填充焊道平整。深度以上坡口邊緣為基準(zhǔn)線,，給蓋面打下基礎(chǔ),，采用左右擺動(dòng)一般情況下坡口兩側(cè)稍微多停一下，使坡口邊緣熔化1～2㎜,，并保證熔池及坡口兩側(cè)溫度均衡,，

主要觀察熔池形狀，把熔池控制成月牙型,，熔池多的一面少停留,，少的一面多停留，邊施焊邊計(jì)算焊縫高度和寬度,。因立焊的焊肉比平焊厚,，注意觀察熔池形狀及焊肉的厚度，若熔池的下部邊緣由平緩邊下凸,，說(shuō)明熔池溫度過(guò)高,，這時(shí)應(yīng)縮短電弧燃燒時(shí)間，延長(zhǎng)滅弧時(shí)間來(lái)降低熔池溫度,。更換焊條前必須填滿弧坑,，以防止出現(xiàn)弧坑裂紋,。

四、運(yùn)條手法保正確,，焊縫方能成型好

蓋面焊時(shí),，焊接時(shí)可采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法，運(yùn)條要穩(wěn),，在焊道中間速度要稍快,，在坡口兩側(cè)邊緣要稍作停留。工藝規(guī)范為焊條直徑φ3.2㎜,，焊接電流為105～110A,，焊條角度均應(yīng)保持80°左右，焊條左右擺動(dòng),，使坡口邊緣熔化1～2㎜,，兩側(cè)停頓時(shí)稍微上下顫動(dòng)。

但焊條從一側(cè)到另一側(cè)時(shí),，中間的電弧稍抬一下,，觀察整個(gè)熔池形狀。如果熔池呈扁平橢圓形,，說(shuō)明熔池溫度較合適,，進(jìn)行正常焊接，焊縫表面成型好,。若發(fā)現(xiàn)熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時(shí),，說(shuō)明熔池溫度已稍高，應(yīng)立即調(diào)整運(yùn)條方法,，即焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間增加,，加快中間過(guò)度速度，并盡量縮短電弧長(zhǎng)度,。

若不能把熔池恢復(fù)扁平橢圓狀態(tài),，而且鼓肚有增大時(shí)，則說(shuō)明熔池溫度已過(guò)高,，應(yīng)立即滅弧,，給熔池冷卻時(shí)間，待熔池溫度下降后再繼續(xù)焊接,。

蓋面時(shí)要保證焊縫邊緣好,，發(fā)現(xiàn)咬邊焊條稍微動(dòng)一下，或多停留一下以彌補(bǔ)缺陷,，表面過(guò)度才能圓滑,。

蓋面接頭起焊時(shí)，焊件的溫度偏低，易產(chǎn)生熔合不良和夾渣,、接頭脫節(jié)、過(guò)高等缺陷,，因此蓋面的好壞直接影響焊縫的表面成型,。故在接頭時(shí)運(yùn)用預(yù)熱法施焊，在起焊端以上15㎜左右,，用劃擦法由上至下引燃電弧,，并將電弧拉長(zhǎng)3～6㎜，對(duì)焊縫起焊處進(jìn)行預(yù)熱,。然后壓低電弧,，在原電弧坑2/3處連擺2～3次，以達(dá)到良好溶合后轉(zhuǎn)入正常焊接,。

雖然焊縫所處的位置不同,，但是它們也有著共同的規(guī)律，實(shí)踐證明,，選擇合適的焊接工藝參數(shù),、保持正確的焊條角度和掌握好運(yùn)條三個(gè)動(dòng)作、嚴(yán)格地控制熔池的溫度,，焊接立焊時(shí),，就能得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀的焊縫成型。

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