前言

在使用汽油,、柴油驅(qū)動的發(fā)電電焊機(jī)（內(nèi)燃弧焊機(jī)）進(jìn)行野外長輸管道焊接過程中，對焊口合格率要求很高,，但由于受管道直徑及形狀等限制,，有時(shí)無法進(jìn)行雙面焊接。只能開單面坡口的特殊操作方法進(jìn)行單面焊雙面形成技術(shù),，它是手工弧焊中難度較大的一種操作技能,，手法不熟練會導(dǎo)致焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側(cè)形成咬邊,，且溫度過低時(shí)易產(chǎn)生夾渣,，反面易形成未焊透、焊瘤等缺陷,，造成焊口不合格,，影響施工進(jìn)度。

一,、焊條角度很重要,，焊接規(guī)范不可少

當(dāng)發(fā)電電焊機(jī)啟動運(yùn)行平穩(wěn)進(jìn)行施焊焊時(shí)，由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤,、焊縫兩側(cè)形成咬邊,，使焊縫成形惡化。掌握正確的焊接規(guī)范及根據(jù)焊接時(shí)情況的變化調(diào)整焊條角度及運(yùn)條速度,。

焊條與管口表面的夾角在左右方向?yàn)?0°,；與焊縫的角度：起焊時(shí)為70°～80°，中間為45°～60°,，收尾時(shí)20°～30°,。裝配間隙為3～4㎜，應(yīng)選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流,，打底焊時(shí)為110～115A,，中間過度層為115～120A，蓋面層為105～110A,。

二,、觀熔池、聽弧音,，熔孔形狀記在心

焊縫根部的打底焊是保證焊接質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵,。采用滅弧法進(jìn)行焊接，立焊滅弧節(jié)奏比平焊稍慢,，每分鐘30～40次,，每點(diǎn)焊接時(shí)電弧燃燒稍長,，所以立焊的焊肉比平焊厚。

焊接時(shí)由下端開始施焊,，打底的焊條角度大約70°～80°,，采用兩點(diǎn)擊穿焊，在坡口一側(cè)引燃電弧順點(diǎn)焊點(diǎn)向根部進(jìn)行預(yù)熱熔化,，聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“撲撲”聲,，看到熔孔、形成熔池座,，立即提起焊條熄滅電弧,。

然后重新引燃坡口的另一側(cè)，第二個(gè)熔池應(yīng)壓住第一個(gè)開始凝固的溶池1/2～2/3,，這樣采用左右滅弧擊穿便得到整條焊縫,。滅弧要用手腕的靈活性，每一次都干凈利落地將電弧熄滅,，使熔池有瞬時(shí)凝固的機(jī)會,。

滅弧時(shí)明顯看到被擊穿的鈍邊所形成的熔孔，立焊的熔孔約0.8mm,，熔孔大小與背面成型緊緊相關(guān),，熔孔過大背面很容易形成焊瘤，反之沒有熔孔背面往往未焊透,，操作時(shí)要求保持熔孔大小均勻,，這樣才可以保證坡口根部熔透均勻，背面焊道飽滿,，寬窄高低均勻,。

打底換焊條接頭時(shí)，每次都要把接頭部位藥皮清理干凈,，在坡口內(nèi)從新引燃電弧,，沿以形成的焊縫約10mm處連續(xù)焊接變化焊條角度，到90度時(shí)伸入焊縫中心左右稍加擺動,，并同時(shí)向下壓一下電弧,，聽到弧音，形成熔孔,，立即滅弧，使焊條電弧伸入焊縫根部,，形成溶孔立即滅弧,。

然后與第一根焊條打底焊法相同，左右交替循環(huán)滅弧擊穿,，每一動作都要精神集中,，注意觀察熔孔的輪廓和兩側(cè)被熔化的缺口，坡口根部熔化的缺口，只有當(dāng)電弧移到另一側(cè)的時(shí)候方可看到,，發(fā)現(xiàn)鈍邊未熔合好稍微往下代點(diǎn)電弧,，才能達(dá)到熔合良好，每次滅弧時(shí)間控制在熔池尚有三分之一未凝固就從新引弧,。

收弧時(shí),，應(yīng)注意每根焊條只剩80～100mm長時(shí)，焊條由于過熱,，熔化加快,，這時(shí)滅弧時(shí)間應(yīng)增長，使熔池有瞬時(shí)凝固,，以防高溫熔池運(yùn)條下墜形成焊瘤,。當(dāng)焊條只剩30～40mm時(shí)準(zhǔn)備做滅弧動作，將熔池某側(cè)連續(xù)滴二三下,，使其熔池達(dá)到緩慢降溫目的,，這樣可防止焊道正面和背面產(chǎn)生縮孔及弧坑裂紋等缺陷。

三,、熔池溫度控制好,，焊縫質(zhì)量能提高

要求中間層焊波平正。中間兩層按焊條直徑φ3.2㎜,，焊接電流為115～120A,，焊條角度大約在70°～80°，采用鋸齒形運(yùn)條法,，利用焊條角度,，電弧長短，焊接速度和坡口內(nèi)兩側(cè)停留時(shí)間來控制熔池溫度,。使兩側(cè)良好熔合,，并保證扁圓形熔池外形。

第三層焊接時(shí),，不要破壞坡口邊緣,，留1mm左右的深度，使整條填充焊道平整,。深度以上坡口邊緣為基準(zhǔn)線,，給蓋面打下基礎(chǔ)，采用左右擺動一般情況下坡口兩側(cè)稍微多停一下,，使坡口邊緣熔化1～2㎜,，并保證熔池及坡口兩側(cè)溫度均衡，

主要觀察熔池形狀,，把熔池控制成月牙型,，熔池多的一面少停留,，少的一面多停留，邊施焊邊計(jì)算焊縫高度和寬度,。因立焊的焊肉比平焊厚,，注意觀察熔池形狀及焊肉的厚度，若熔池的下部邊緣由平緩邊下凸,，說明熔池溫度過高,，這時(shí)應(yīng)縮短電弧燃燒時(shí)間，延長滅弧時(shí)間來降低熔池溫度,。更換焊條前必須填滿弧坑,，以防止出現(xiàn)弧坑裂紋。

四,、運(yùn)條手法保正確,，焊縫方能成型好

蓋面焊時(shí)，焊接時(shí)可采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條法,，運(yùn)條要穩(wěn),，在焊道中間速度要稍快，在坡口兩側(cè)邊緣要稍作停留,。工藝規(guī)范為焊條直徑φ3.2㎜,，焊接電流為105～110A，焊條角度均應(yīng)保持80°左右,，焊條左右擺動,，使坡口邊緣熔化1～2㎜，兩側(cè)停頓時(shí)稍微上下顫動,。

但焊條從一側(cè)到另一側(cè)時(shí),，中間的電弧稍抬一下，觀察整個(gè)熔池形狀,。如果熔池呈扁平橢圓形,，說明熔池溫度較合適，進(jìn)行正常焊接,，焊縫表面成型好,。若發(fā)現(xiàn)熔池的下方出現(xiàn)鼓肚變圓時(shí)，說明熔池溫度已稍高,，應(yīng)立即調(diào)整運(yùn)條方法,，即焊條在坡口兩側(cè)停留時(shí)間增加，加快中間過度速度,，并盡量縮短電弧長度,。

若不能把熔池恢復(fù)扁平橢圓狀態(tài)，而且鼓肚有增大時(shí),，則說明熔池溫度已過高,，應(yīng)立即滅弧，給熔池冷卻時(shí)間,，待熔池溫度下降后再繼續(xù)焊接,。

蓋面時(shí)要保證焊縫邊緣好，發(fā)現(xiàn)咬邊焊條稍微動一下,，或多停留一下以彌補(bǔ)缺陷,，表面過度才能圓滑。

蓋面接頭起焊時(shí),，焊件的溫度偏低,，易產(chǎn)生熔合不良和夾渣、接頭脫節(jié),、過高等缺陷,，因此蓋面的好壞直接影響焊縫的表面成型。故在接頭時(shí)運(yùn)用預(yù)熱法施焊,，在起焊端以上15㎜左右,，用劃擦法由上至下引燃電弧，并將電弧拉長3～6㎜,，對焊縫起焊處進(jìn)行預(yù)熱,。然后壓低電弧，在原電弧坑2/3處連擺2～3次,，以達(dá)到良好溶合后轉(zhuǎn)入正常焊接,。

雖然焊縫所處的位置不同，但是它們也有著共同的規(guī)律,，實(shí)踐證明,，選擇合適的焊接工藝參數(shù)、保持正確的焊條角度和掌握好運(yùn)條三個(gè)動作,、嚴(yán)格地控制熔池的溫度,，焊接立焊時(shí)，就能得到優(yōu)良的焊縫質(zhì)量和美觀的焊縫成型,。

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