眾所周知，培養(yǎng)飛行員很貴，幾乎是用金子堆出來的，要花費幾百萬元巨資。或許你永遠不會想到，培養(yǎng)一名優(yōu)秀的電焊工也需要投入巨資。但是高額成本培養(yǎng)出來的焊工，也并非天下無敵，十八般焊機樣樣精通的更是鳳毛麟角，有的甚至連使用汽油發(fā)電電焊機或柴油發(fā)電電焊一體機進行管道連頭、返修的活也不見得能輕松應付。小編認為不是焊工學員們不夠優(yōu)秀，只是發(fā)電電焊機的技術更新太快，上一代產品剛熟悉，下一代產品又出來了。小編將不會挖補焊口的焊工分成兩種人，一種是沒焊過拍片口；一種是技術大牛，焊口百分百合格，但獨孤求敗，永遠都是傳說。只要我們拿起焊把，總有出錯的時候，只是百分比的問題。

小編今天在這里同大家分享一下中石油、中石化行業(yè)大牛使用電王發(fā)電電焊機進行連頭、反修口時的心得體會。

首先，也是最重要的，當我們拿起返修單的時候，焊口缺陷的定位要準！準！準！

下面是單個焊口詳細標注圖：包括管線號，焊口號，缺陷位置和導向箭頭

小管容易看錯方向，箭頭就是射線進入的方向，看懂了原理，看懂了方向，才不會返修錯。

返修前,確定缺陷性質、分析原因,一定要打磨到缺陷再焊補；有的缺陷很小，打磨穿了可能也找不到，這是就需要細心！細心！細心！

這是大管返修單，簡單、直觀、明了，找到焊口，找到片位，對準箭頭，剩下就是磨！磨！磨！

也可以用碳刨、割刀，缺陷在中間有可能是打底出了問題；缺陷在邊緣那就一定不是打底的問題

在X射線底片上，不能反映缺陷的深度位置或高度尺寸，得到的是平面投影圖像，二維圖像。所以，厚壁管開始返修前，為了減小返修的盲目性，可以請檢測單位通過儀器反復核實，以提高返修部位深度和水平位置的精確性，最后再確定清除缺陷的起刨面，打磨面，這樣排除了返修的盲目性，提高了工效又節(jié)約焊材又保證了質量。

當達到缺陷所在的深度時，邊磨邊嚴密仔細檢查，直至將缺陷全部清除為止，避免把缺陷遺留在焊縫內就進行焊接，做到萬無一失，確保返修：一次性合格！一次性合格！一次性合格！

必要時，用顯影劑可以清楚的看見缺陷，不放過任何一個細節(jié)，根部未熔缺陷，需要打磨穿焊縫，重新打底。坡口一定要打磨標準，鈍邊不能厚，這是保證返修合格的前提.

焊瘤（管道內）產生原因

（1）焊工操作技術不熟練，運條不當。

（2）焊接規(guī)范選擇過大，熔化金屬溫度過高，液態(tài)金屬凝固緩冷，自身重力作用形成。

根部內凹產生原因

（1）焊接電流過大，焊接速度過慢。

（2）焊條、焊絲角度與焊接位置不適應。

氣孔產生原因

（1）工件、焊絲油、銹、氧化皮未清理干凈。

（2）焊條烘干的溫度、時間不正確。

（3）焊接速度太快，焊接電流過小，熔池存在時間短，使氣體來不及逸出。

（4）電弧過長，熔池失去保護作用，空氣侵入熔池。

裂紋產生原因

（1）焊前預熱，焊后緩冷等降低冷速措施不當。

（2）焊接規(guī)范不合理，焊接拘束度大，內應力大，焊接順序不當。

夾渣產生原因

（1）焊接規(guī)范不當，如電流過小、焊速過快，使熔渣來不及逸出。

（2）清理不好，使焊縫邊緣、焊層間、焊道間熔渣難以上浮。

（3）焊條角度和運條不當，熔渣和鐵水分不清，使熔渣難以上浮。

未焊透產生原因

（1）焊件坡口不正確，角度太小, 鈍邊太厚，間隙太小，使得電弧不能伸到根部。

（2）焊接電流太小，焊速太快，使基體金屬未得到充分熔化。

（3）操作角度或電弧偏吹，使電弧損失大或偏向一方，使基體金屬未得到充分熔化。

未熔合產生原因

（1）電流過小，焊速過大，使母材金屬或先焊過的未充分熔化。

（2）母材金屬或先焊過的焊縫金屬表面上的銹、熔渣或污物未清理干凈。

（3）操作不當或電弧偏吹，電弧作用較弱處蓋上熔化金屬。

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