眾所周知,，培養(yǎng)飛行員很貴，幾乎是用金子堆出來的,，要花費(fèi)幾百萬元巨資,。或許你永遠(yuǎn)不會想到,，培養(yǎng)一名優(yōu)秀的電焊工也需要投入巨資,。但是高額成本培養(yǎng)出來的焊工，也并非天下無敵,，十八般焊機(jī)樣樣精通的更是鳳毛麟角,，有的甚至連使用汽油發(fā)電電焊機(jī)或柴油發(fā)電電焊一體機(jī)進(jìn)行管道連頭、返修的活也不見得能輕松應(yīng)付,。小編認(rèn)為不是焊工學(xué)員們不夠優(yōu)秀,，只是發(fā)電電焊機(jī)的技術(shù)更新太快，上一代產(chǎn)品剛熟悉,，下一代產(chǎn)品又出來了,。小編將不會挖補(bǔ)焊口的焊工分成兩種人，一種是沒焊過拍片口,；一種是技術(shù)大牛,，焊口百分百合格，但獨(dú)孤求敗,，永遠(yuǎn)都是傳說,。只要我們拿起焊把，總有出錯的時候,，只是百分比的問題,。

小編今天在這里同大家分享一下中石油、中石化行業(yè)大牛使用電王發(fā)電電焊機(jī)進(jìn)行連頭,、反修口時的心得體會,。

首先，也是最重要的,，當(dāng)我們拿起返修單的時候,，焊口缺陷的定位要準(zhǔn),！準(zhǔn)！準(zhǔn),！

下面是單個焊口詳細(xì)標(biāo)注圖：包括管線號,，焊口號，缺陷位置和導(dǎo)向箭頭

小管容易看錯方向,，箭頭就是射線進(jìn)入的方向,，看懂了原理，看懂了方向,，才不會返修錯。

返修前,確定缺陷性質(zhì),、分析原因,一定要打磨到缺陷再焊補(bǔ),；有的缺陷很小，打磨穿了可能也找不到,，這是就需要細(xì)心,！細(xì)心！細(xì)心,！

這是大管返修單,，簡單、直觀,、明了,，找到焊口，找到片位,，對準(zhǔn)箭頭,，剩下就是磨！磨,！磨,！

也可以用碳刨、割刀,，缺陷在中間有可能是打底出了問題,；缺陷在邊緣那就一定不是打底的問題

在X射線底片上，不能反映缺陷的深度位置或高度尺寸,，得到的是平面投影圖像,，二維圖像。所以,，厚壁管開始返修前,，為了減小返修的盲目性，可以請檢測單位通過儀器反復(fù)核實(shí),，以提高返修部位深度和水平位置的精確性,，最后再確定清除缺陷的起刨面,，打磨面，這樣排除了返修的盲目性,，提高了工效又節(jié)約焊材又保證了質(zhì)量,。

當(dāng)達(dá)到缺陷所在的深度時，邊磨邊嚴(yán)密仔細(xì)檢查,，直至將缺陷全部清除為止,，避免把缺陷遺留在焊縫內(nèi)就進(jìn)行焊接，做到萬無一失,，確保返修：一次性合格,！一次性合格！一次性合格,！

必要時,，用顯影劑可以清楚的看見缺陷，不放過任何一個細(xì)節(jié),，根部未熔缺陷,，需要打磨穿焊縫，重新打底,。坡口一定要打磨標(biāo)準(zhǔn),，鈍邊不能厚，這是保證返修合格的前提.

焊瘤（管道內(nèi)）產(chǎn)生原因

（1）焊工操作技術(shù)不熟練,，運(yùn)條不當(dāng),。

（2）焊接規(guī)范選擇過大，熔化金屬溫度過高,，液態(tài)金屬凝固緩冷,，自身重力作用形成。

根部內(nèi)凹產(chǎn)生原因

（1）焊接電流過大,，焊接速度過慢,。

（2）焊條、焊絲角度與焊接位置不適應(yīng),。

氣孔產(chǎn)生原因

（1）工件,、焊絲油、銹,、氧化皮未清理干凈,。

（2）焊條烘干的溫度、時間不正確,。

（3）焊接速度太快,，焊接電流過小，熔池存在時間短,，使氣體來不及逸出,。

（4）電弧過長,，熔池失去保護(hù)作用，空氣侵入熔池,。

裂紋產(chǎn)生原因

（1）焊前預(yù)熱,，焊后緩冷等降低冷速措施不當(dāng)。

（2）焊接規(guī)范不合理,，焊接拘束度大,，內(nèi)應(yīng)力大，焊接順序不當(dāng),。

夾渣產(chǎn)生原因

（1）焊接規(guī)范不當(dāng),，如電流過小、焊速過快,，使熔渣來不及逸出,。

（2）清理不好，使焊縫邊緣,、焊層間、焊道間熔渣難以上浮,。

（3）焊條角度和運(yùn)條不當(dāng),，熔渣和鐵水分不清，使熔渣難以上浮,。

未焊透產(chǎn)生原因

（1）焊件坡口不正確,，角度太小, 鈍邊太厚，間隙太小,，使得電弧不能伸到根部,。

（2）焊接電流太小，焊速太快,，使基體金屬未得到充分熔化,。

（3）操作角度或電弧偏吹，使電弧損失大或偏向一方,，使基體金屬未得到充分熔化,。

未熔合產(chǎn)生原因

（1）電流過小，焊速過大,，使母材金屬或先焊過的未充分熔化,。

（2）母材金屬或先焊過的焊縫金屬表面上的銹、熔渣或污物未清理干凈,。

（3）操作不當(dāng)或電弧偏吹,，電弧作用較弱處蓋上熔化金屬。

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