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使用發(fā)電電焊機(jī)進(jìn)行城市熱力管道焊接施工方案
2020-03-18
1、施工人員的組織
為了確保焊接質(zhì)量,，施工單位需要取得壓力管道方面的安裝許可證,，是自身相應(yīng)的能力，有用于管道焊接施工的發(fā)電電焊機(jī)設(shè)備,，同時(shí)有與安裝工作相適應(yīng)的專業(yè)人員,。其中，技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),，取得相應(yīng)的資格證書,；質(zhì)檢人員具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識(shí)，并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證書,；按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊接工考試與管理規(guī)則》和《電力焊工技術(shù)考核規(guī)程》的相關(guān)要求,，對(duì)從事熱力管道焊接的焊工進(jìn)行考核，取得合格證書,，方可從事相應(yīng)的焊接工作,；熱處理操作人員也應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。
2,、發(fā)電電焊機(jī)等焊接設(shè)備的選擇與管理
2.1焊接設(shè)備的選擇通常情況下,，獲得優(yōu)良焊接接頭的主要因素就是電弧能夠穩(wěn)定的燃燒。因此,，合適的外特性,、適當(dāng)?shù)目蛰d電壓,、良好的動(dòng)特性和調(diào)節(jié)特性等是發(fā)電電焊機(jī)必須要具有的。選擇發(fā)電電焊一體機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是不需要額外采購發(fā)電機(jī)組,，且發(fā)電電焊兩用機(jī)體積小,、移動(dòng)方便、便于轉(zhuǎn)運(yùn),。
2.2焊接設(shè)備的管理：通常情況下,，具有氬弧、電弧焊,、發(fā)電多功能的發(fā)電電焊機(jī),、焊條烘干箱、焊條保溫筒和遠(yuǎn)紅外熱處理機(jī)等共同構(gòu)成焊接設(shè)備,。在確定設(shè)備的基礎(chǔ)上,，對(duì)其要有妥善的管理和控制，最好有專人維護(hù)管理,。同時(shí)，檢查每臺(tái)設(shè)備的性能,，在一定程度上確保焊接設(shè)備上的電流表,、電壓表等儀表設(shè)備的完好性、準(zhǔn)確性,、可靠性,，另外還要有相應(yīng)的檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)。
3,、焊接材料管理
焊接材料通常情況下是確保熱力管道焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)和保證,。施工單位需要建立和完善材料管理體系，在一定程度上確保材料在規(guī)格,、材質(zhì),、型號(hào)，以及數(shù)量方面符合相應(yīng)的工程要求,。庫房?jī)?nèi)應(yīng)裝設(shè)軸流風(fēng)機(jī)保持通風(fēng)良好,，具有保溫、除濕的必要條件,，溫度不低于5℃,，濕度不高于60%，并在每天上下午做好庫內(nèi)溫濕度記錄,。根據(jù)材料的到貨憑證,，現(xiàn)場(chǎng)材料員對(duì)焊接材料的名稱、規(guī)格,、型號(hào),、數(shù)量和材質(zhì)證明等資料進(jìn)行認(rèn)真核實(shí)，確保資料與實(shí)物之間的相互匹配，經(jīng)檢查,、驗(yàn)收合格后方可入庫,、入庫后要分類存放，并擺放醒目的標(biāo)識(shí)牌,。每批焊材到貨后都應(yīng)由質(zhì)檢員向監(jiān)理部門報(bào)驗(yàn),，監(jiān)理驗(yàn)收合格（簽字）后方可使用。在使用焊條之前,，需要對(duì)其進(jìn)行烘焙,，并且設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，對(duì)烘焙的溫度和時(shí)間進(jìn)行詳細(xì)記錄,，同時(shí)填寫《焊條烘干與恒溫存放記錄》,。
對(duì)于領(lǐng)用的焊條，焊工需要將其放在相應(yīng)的保溫桶內(nèi),，在一定程度上防止返潮,；同一牌號(hào)的焊條只能存放同一只桶內(nèi)，避免錯(cuò)用,；對(duì)于桶內(nèi)的焊條來說,，其重量不能超過5公斤，存放時(shí)間控制在4小時(shí),，逾期需要進(jìn)行重新烘烤,，并且重復(fù)烘烤的次數(shù)控制在兩次。
4,、組對(duì)焊口
加工完成坡口后,，坡口表面的氧化皮、油污,、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層等都要進(jìn)行清除,，通常情況下，清除范圍控制在坡口及兩側(cè)母材20mm的區(qū)域,，同時(shí)對(duì)凹凸不平的地方進(jìn)行平整處理,。管道焊口組對(duì)應(yīng)在質(zhì)檢員確認(rèn)坡口形式和清理合格后進(jìn)行，管接頭的組對(duì)定位焊是保證焊接質(zhì)量,、促使焊口根部形成良好的關(guān)鍵,。因此，組對(duì)間隙要均勻,，對(duì)口間隙最好保持在2mm到3mm之間,，定位時(shí)應(yīng)保證坡口內(nèi)外壁平齊，通常情況下,，內(nèi)壁錯(cuò)口值控制在管道邊壁厚度的10%,，并且不能大于1mm,。組對(duì)管件時(shí)需要進(jìn)行牢固地墊置，在焊接過程中,，需要采取相應(yīng)的措施,，在一定程度上防止發(fā)生變形。
5,、焊接過程的質(zhì)量控制
5.1焊前技術(shù)準(zhǔn)備工作焊接技術(shù)人員焊接前,，根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)行的規(guī)程制度，依據(jù)焊接工藝評(píng)定,，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件,，編制熱力管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書。對(duì)于承擔(dān)焊接的焊工,，在進(jìn)行施焊前,，需要進(jìn)行技術(shù)交底，交底的內(nèi)容：焊接方法,、材料,、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱,、層間溫度,，后熱、熱處理的溫度和時(shí)間以及無損檢測(cè)等,。
5.2熱力管道的焊接方法
5.2.1氬弧焊：壁厚小于等于6mm的管子采用氬弧焊接。氬弧焊也就是所謂的氬氣保護(hù)焊,，通過采用具有氬弧焊功能的發(fā)電電焊機(jī),，可以獲得理想的焊接接頭，并且焊縫外表美觀,，工程質(zhì)量有保證,。
5.2.2氬電聯(lián)焊：焊接接頭的根部焊道采用氬弧焊，層間填充和蓋面采用手工電弧焊,。所謂電弧焊就是充分利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱,，進(jìn)而將金屬融化實(shí)現(xiàn)連結(jié)的方法，電弧焊具有很強(qiáng)的適應(yīng)性,，是管道焊接中的主要方法,，通常情況下，可以在室內(nèi)或野外高空進(jìn)行平,、橫,、立、仰全位置焊接,。
5.3焊接工藝
5.3.1打底：氬弧焊打底應(yīng)由下向上施焊,。焊前需要預(yù)熱的焊口,，應(yīng)提前通知熱處理人員做好預(yù)熱焊口的準(zhǔn)備工作，達(dá)到預(yù)熱溫度后,，方可施焊,。施焊時(shí)應(yīng)將焊口周圍用帆布擋好，以防刮風(fēng)影響焊縫質(zhì)量,。點(diǎn)焊起點(diǎn)和收尾處可用角磨機(jī)打磨出適合接頭的斜坡,，以利于焊縫有良好的熔合與過渡。整個(gè)根層焊縫必須均勻焊透,，不得焊穿,，使根部形成焊肉下榻、頂部?jī)?nèi)陷等缺陷,。并對(duì)打底焊縫的質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)的檢查,，同時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，進(jìn)而避免產(chǎn)生裂紋,。外徑大于194mm的在管道對(duì)接接頭宜采用柴油雙把發(fā)電電焊機(jī)進(jìn)行雙工位同時(shí)雙人對(duì)稱焊,。
5.3.2層間填充：底部焊完后，檢查無缺陷應(yīng)馬上進(jìn)行次層焊接,。大徑厚壁管的焊接應(yīng)采取多層多道焊,，單層焊道厚度不得大于焊條直徑，單焊道的寬度不能超過焊條直徑的4倍,。施焊中,，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)要將熔池填滿,，接頭要錯(cuò)開,。應(yīng)逐層檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷必須馬上處理
5.3.3蓋面：為使焊縫外表美觀,，一般選用直徑φ3.2的焊條操作,，該層焊縫表面應(yīng)完整均勻，與管道圓滑過渡,，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm,，加強(qiáng)高度為1～3mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋,、氣孔,、夾渣、飛濺物等,，不得有大于0.5mm深度,，總長(zhǎng)度大于該焊縫總長(zhǎng)10%的咬邊。
5.3.4高合金鋼等重要管道的焊接：應(yīng)設(shè)專人旁站監(jiān)督記錄,，對(duì)每道焊口的材質(zhì),、規(guī)格,、對(duì)口間隙，焊接過程中的電流,、電壓,、每層焊道的焊接時(shí)間、焊接速度,，施焊厚度和層間溫度都要認(rèn)真做好記錄,，環(huán)境溫度、焊前預(yù)熱及焊后熱處理要進(jìn)行全程詳細(xì)的跟蹤記錄,。監(jiān)督操作人員嚴(yán)格按照工藝措施施焊,。
6、焊后檢查與檢驗(yàn)
每項(xiàng)熱力管道焊接完畢后,，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查,，并如實(shí)記錄結(jié)果。檢查完通知檢驗(yàn)人員按比例對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè),，每位焊工所焊焊縫都應(yīng)按規(guī)定的比例進(jìn)行抽檢,。當(dāng)無損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格焊縫時(shí)，焊接技術(shù)人員要根據(jù)返修單上的缺陷位置標(biāo)出焊縫實(shí)際的缺陷位置,，向焊工說明缺陷的類型并馬上組織返修,，合格后做好返修記錄。若返修不合格,，應(yīng)由焊接負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)人員認(rèn)真分析缺陷形成的原因,，制定合理有效的工藝措施，派焊接經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工返修,，以確保焊縫焊接質(zhì)量,，避免發(fā)生再次返修。因?yàn)楹缚p同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,。
7,、焊接環(huán)境
焊接質(zhì)量受到工作場(chǎng)地的環(huán)境因素的影響和制約,。為了保證焊縫獲得良好的外觀和內(nèi)在質(zhì)量,，對(duì)于施焊環(huán)境要求有適宜的溫度、濕度與風(fēng)速,，進(jìn)而確保焊接符合要求的機(jī)械性能與金相組織,。因此，施焊場(chǎng)所必須具備良好擋風(fēng),、防潮及保溫措施,，達(dá)不到要求時(shí)，不得進(jìn)行焊接作業(yè),。
8,、完工后的控制
焊接工作完成后,，質(zhì)檢人員要組織相關(guān)人員對(duì)此項(xiàng)工程進(jìn)行聯(lián)合檢查，記錄好相應(yīng)的外觀檢測(cè)結(jié)果,。檢查好焊縫外觀內(nèi)容,，檢驗(yàn)完焊縫內(nèi)部質(zhì)量，全面保護(hù)焊縫,。由工程技術(shù)人員繪制熱力管道立體施工走向圖,，并在立體圖中標(biāo)出焊縫、焊口的具體位置和施焊人員的鋼印代號(hào),，以作為施工資料移交保存,。