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1、提高運轉(zhuǎn)率首先從減少損壞作業(yè)做起

由于前后工序不協(xié)調(diào)而造成停車,、等工,，出現(xiàn)不正常狀況而進行檢查維修等，發(fā)生了這種狀況,，不但不會生產(chǎn)附加價值,，而且還會有損壞作業(yè)以及通過搬運來移動或處理（為檢查而進行整理、準備）,，檢查數(shù)量,、質(zhì)量等一系列不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)（不能賣錢的作業(yè)）。提高運轉(zhuǎn)率,，就是如何減少上述作業(yè),。因此，只有加工,、組裝等生產(chǎn)附加價值的作業(yè)（可以賣錢的作業(yè)）,，才是理想的作業(yè)。?

對此,，應當首先掌握工序分析,、生產(chǎn)線平衡等IE方法,，以及作業(yè)日報等管理資料，減少損壞作業(yè),。??

2,、提高人的運轉(zhuǎn)率??

提高人的運轉(zhuǎn)率，就是使上一道工序順利供應零部件減少時間損失,，在班組作業(yè)中,，則是好工作人員的配置和工作負荷的平衡，以求提高作業(yè)效率,。??

此外，改進車間布局對提高人的作業(yè)效率有很大影響,。??

這又聯(lián)系到縮短搬運距離,、移動跑離，它們會減少重新處理,、重新移動以及機器和人的空閑時間,，還減少人的行走。??

改進布局時,，需要考慮如下各點,；

①人、機器,、要用的工模具,、產(chǎn)品、零部件的放置不能雜亂無章,；

②按生產(chǎn)工序配置機器設備,，使產(chǎn)品、零部件在生產(chǎn)線上順利流轉(zhuǎn),；

③布局應使用業(yè)所用的時間最短移動距離最小,。

④機器設備周圍的移動空間應使作業(yè)人員工作方便，并且充分考慮安全,。

3,、提高發(fā)電電焊機的運轉(zhuǎn)率??

▲縮短生產(chǎn)準備時間：??

更換生產(chǎn)品種時，就需重作生產(chǎn)準備,。如今,，多品種小批量生產(chǎn)的趨愈來愈明顯，這種時間已經(jīng)不容忽視了,。??

縮短生產(chǎn)準備時間,，首先，工模具的4S（整理,、整頓,、清潔,、清掃）是基礎，這在重作生產(chǎn)準備工作中比較多,，找,、選、等的時間浪費大可改進,。其次是,，不停機器作外部準備工作的比例應盡可能多。??

只能在內(nèi)部準備（停下機器進行的準備）的拆卸,、裝配等,，應向標準化簡便比方向發(fā)展，最終成為裝填盒式更換準備,。??

▲實行生產(chǎn)維修,，以減少設備故障

使發(fā)電電焊機運轉(zhuǎn)率降低的最大原因，是因故障而停止運轉(zhuǎn),，特別在采用成套裝置和流水線生產(chǎn)方式的企業(yè),，它就成為大問題。??

到實際生產(chǎn)現(xiàn)場看一下就知道,，在生產(chǎn)中設備突然發(fā)生了故障,，大量產(chǎn)生次品、交貨拖期的事例,，并不少見,。

如果能在發(fā)生故障以前就事先掌握情況，進行有計劃的修理,，（例如生產(chǎn)時間以外,、休息日等）就能減少設備的停止時間，費用也可以便宜得多,。??

這種方法叫做預防維修,，查明可能發(fā)生故障的部分（螺栓松脫、軸承磨損等）,，有計劃地加以更換或修理,，運轉(zhuǎn)率就會提高。

近年來,，實行生產(chǎn)維修活動,，改進了發(fā)電電焊機的薄弱環(huán)節(jié)，使之修理費用低,，時間短,，并且使故障間隔延長。如果都采用這一活動,，可以期待發(fā)電電焊機運轉(zhuǎn)率的進一步提高,。??

4,、提高可運轉(zhuǎn)率??

日本豐田生產(chǎn)方式中，有運轉(zhuǎn)率和可運轉(zhuǎn)率兩個詞,，前者已如上述,。可運轉(zhuǎn)率,，是指機械設備隨時處于要開努就開動的狀態(tài)的比率,，即，它表示了機械設備處在要使用時能夠隨時順利開動的狀態(tài)的比率,。??

提高的方法,，就是推進預防維修和生產(chǎn)維修?？s短生產(chǎn)準備時間也成為重要的課題,。??

5、加強管理面,，提高運轉(zhuǎn)率??

要充分發(fā)揮生產(chǎn)能力,，需要確切掌握人和設備的負荷如今處在怎樣的狀態(tài),。??

如果不能充分掌握它們,，則很可能產(chǎn)生某些機器和人的負荷過重，以至有的人很晚還在加班,，而另一些人和設備則閑著沒事干,。??

應當使用業(yè)按月計劃和日程計劃進行，充分實行進度管理,，對有余力的工序要預作安排,，不使出現(xiàn)等工。??

此外,，對可能成為生產(chǎn)上卡殼的工序,，應考慮整體作業(yè)負荷的平衡，設法使這個工序穩(wěn)定,，始終處于不過分集中的狀態(tài),，也是提高運轉(zhuǎn)率的重要因素。??

6,、進度管理與提高運轉(zhuǎn)率??

進度管理,，是對月度計劃和日計劃進行管理，檢查作業(yè)是否按計劃進行,，脫節(jié)時要采取措施,，使之能按計劃進行生產(chǎn)。??

檢查的主要方法有：巡視現(xiàn)場,，通過直接觀察來掌握進度情況,；大量生產(chǎn)小件物品時在設備上裝計數(shù)器撐握計劃與實績的差異以及使用派工表和甘特圖方法等,。??

▲用派工表管理??

派工表是指定在作業(yè)開始前根據(jù)進度計理、順序計劃（決定加工方法,、作業(yè)次序,、使用的設備和工模具等）在作業(yè)人員手邊準備的進行作業(yè)所需要的材料、零部件,、圖紙等,，以及對作業(yè)人員和不同設備分配作業(yè)。

▲用甘特圖管理??

甘特圖是管理每天（有的是每周）進度的,，能確切掌握情況,。它能一看就可以了解計劃與實績的差異，如果累計數(shù)也一樣,，就更為便利,。