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北京電王汽油發(fā)電電焊機(jī)5G管氬弧焊打底焊接操作方法
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2020.06.30
1. 定位焊：
1.1 點(diǎn)焊固定采取三點(diǎn)周向?qū)ΨQ點(diǎn)焊固定方法,，焊點(diǎn)宜小,，先從一端始焊然后過渡到另一端,，保證焊點(diǎn)熔透無缺陷,。
1.2 定位焊縫操作要點(diǎn)：定位焊是焊縫的一部分,，必須焊牢,，不允許有缺陷,。定位焊縫不能太高,，以免焊接到定位焊縫處接頭困難,，如果碰到這種情況，最好將定位焊縫磨低些,，兩端磨成斜坡,，以便焊接時(shí)接頭容易。如果定位焊縫上發(fā)現(xiàn)裂紋,，氣孔等缺陷,，應(yīng)將其打磨掉重焊,，絕不允許用重熔的辦法修補(bǔ)。
1.3 分半逆向焊接,，為減少出現(xiàn)氣孔可能性,，在起焊的六點(diǎn)位置不設(shè)點(diǎn)焊固定點(diǎn)。
2. 焊接操作工藝要點(diǎn)：
打底焊應(yīng)盡量一氣呵成,，打底層應(yīng)有一定厚度,，如果δ＞10mm的管子，其厚度應(yīng)≥4mm,。
2.1 在仰焊位置6點(diǎn)以前的5～8處A點(diǎn)引?。附z與坡口的鈍邊保持1-1.5mm 的間距，在平焊時(shí),，焊絲與內(nèi)壁的鈍邊要平行,，保持這樣的間距，焊縫背部不會(huì)出現(xiàn)凹陷,，余高大約0.5-1mm.始焊時(shí),，
在對(duì)口處形成熔池（不能擊穿）將焊絲插入熔池中，借助電弧吹力,，使熔滴擠入間隙內(nèi)并透過,，在兩側(cè)鈍邊處（已熔化）搭成橋，以該“橋”為基礎(chǔ)逐步施焊,。引弧部位在焊接方向前10mm左右,，絕不允許在管壁上引弧，引弧后,，電弧始終保持在間隙中心,。
2.2 焊接過程中，由于管子水平固定,，隨著焊接位置變化,，焊工的身體也隨之移動(dòng)，為保持平穩(wěn),，進(jìn)行仰位焊接時(shí),，可同時(shí)伸出手指支撐在管上；
2.3 采用“二點(diǎn)法”焊接,，控制弧長(zhǎng)2～3mm,，對(duì)坡口根部?jī)蓚?cè)同時(shí)加熱，捻動(dòng)送絲,，使焊絲端頭始終處于氬氣保護(hù)范圍內(nèi),，邊熔化邊送絲，焊絲不直接插入熔池,。而位于熔池前方,，焊絲端頭應(yīng)呈圓形,，送絲動(dòng)作干凈利落，控制坡口兩側(cè)熔透均勻,，以保證管內(nèi)壁成形均勻。
2.4 前半圓焊到平焊位置時(shí),，將弧坑填滿,，在B點(diǎn)收弧，以利于后半圓接頭,。后半圓在焊接前將接頭處打磨出斜面至露出金屬光澤,，從仰焊位置起焊至平焊位置結(jié)束。
2.5 收弧時(shí)．在熄弧前向熔池連送兩滴填充金屬．將熔池移至坡口一側(cè)收弧,。熄弧后將噴嘴罩住熔池,，待完全冷卻變暗后再移開。
2.6 每半圓焊接一次完成,，中途不停頓,。如中途再度起焊，將端頭打磨并使焊縫重疊5～7 mm,。
2.7 焊接時(shí)如發(fā)現(xiàn)電弧氣氛呈藍(lán)色,，或者熔池有發(fā)泡現(xiàn)象，立即停下修磨,，清除缺陷后繼續(xù)焊接直至完成,。
2.8 焊接時(shí)要掌握好焊槍角度，送絲到位,，力求送絲均勻,，才能保證焊縫成型美觀，焊第二層時(shí),，應(yīng)注意不得將打底層焊道燒穿,，防止焊道下凹或背面劇烈氧化。
3. 填絲注意事項(xiàng)：
3.1 必須等坡口兩側(cè)熔化后才能填絲,，以免造成熔合不良,，填絲時(shí)，焊絲應(yīng)與工件表面夾角成15°左右,。填絲要均勻,，快慢適當(dāng)，過快焊縫余量大,，過慢則焊縫下凹和咬邊,，焊絲端應(yīng)始終處在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。對(duì)口間隙大于焊絲直徑時(shí),，焊絲應(yīng)跟隨電弧同步橫向擺動(dòng),，不得擾動(dòng)氬氣保護(hù)層,，以防空氣侵入。
3.2 操作過程中如不慎使鎢極與焊絲相碰,，發(fā)生瞬間短路,，將產(chǎn)生很大的飛濺和煙霧，會(huì)造成焊縫污染和夾鎢,，這時(shí)應(yīng)立即停止焊接,，用砂輪磨掉被污染處，直至磨出金屬光澤,。被污染的鎢極,，應(yīng)在別處重新引弧熔化掉污染端部或重新磨尖后，方可繼續(xù)焊接,。
3.3 撤回焊絲時(shí),，不要讓焊絲端頭撤出保護(hù)區(qū)以免焊絲端被氧化，在下次進(jìn)入熔池時(shí),，造成氧化物夾渣或產(chǎn)生熔孔,。
4. 收弧與接頭：
4.1 收弧不當(dāng)會(huì)影響焊縫質(zhì)量，使弧坑過深或產(chǎn)生弧坑裂紋,，甚至造成返修,。收弧時(shí)，焊把應(yīng)由內(nèi)側(cè)坡口處稍向外拉至電弧熄滅,，并要注意控制速度,，不能過快，以免產(chǎn)生縮孔,。
接頭處所有焊縫無論有無缺陷都要用手砂輪修磨成斜面,，然后在焊接方向的反向10 mm處引弧，將焊把向回移動(dòng),，直至把原焊縫3~5 mm長(zhǎng)度全部熔化,，才開始送絲，直到焊完整個(gè)焊口,。
最后收弧時(shí),，一般多采用稍拉電弧，重疊焊縫10mm—20mm,，在重疊部分不加或少加焊絲,，速度要快。?；『?，氬氣開關(guān)應(yīng)延時(shí)10s左右在關(guān)閉，防止金屬在高溫下繼續(xù)氧化。
4.2 接頭時(shí),，在熔坑中間或靠后些引弧形成熔池后便可填充焊絲完成接頭,，“頭與頭”相接是在焊接水平或斜固定管時(shí)，當(dāng)焊接另一側(cè)的仰焊接頭時(shí),，只以電弧將接頭部位的原起始焊縫端部熔化,，形成熔池，便可送絲,，完成該處接頭,。
4.2.1 接頭質(zhì)量控制：
接頭處理要有斜坡不能有死角，重新引弧的位置在原弧坑后面使焊縫重疊5mm-10mm,，重疊處一般不填絲，焊絲緊貼坡口與鈍邊一起熔入,、即將焊絲彎成弧形緊貼在坡口間隙處,，焊接電弧熔化坡口鈍邊的同時(shí)也熔化焊絲。
5. 收尾方法
焊接過程在收尾時(shí),，應(yīng)將熔坑填滿,，把電弧拉向?qū)诘囊粋?cè)電弧熄滅，最后收尾時(shí),，將始焊?jìng)?cè)的焊道端熔化,，將已熔金屬與新熔化的熔池相碰接，再將新出現(xiàn)的熔池填滿連接在一起,。如有條件可采用電流衰減法,，焊接終止時(shí)，停止填絲使焊接電流逐漸減小,，從而使熔池體積不斷縮小,，最后斷電，焊槍停止行走,。
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