（1）鋼管的化學(xué)成分,。在全自動(dòng)焊接工藝全面推廣之前，我國高鋼級管道的成分要求基于API?Spec?5L《管線鋼管規(guī)范》,，不同廠家制造的鋼板及鋼管合金元素差異較大,，對焊接質(zhì)量影響較為不利。為提高環(huán)焊縫質(zhì)量和環(huán)焊縫質(zhì)量一致性,，對管材合金成分進(jìn)行了嚴(yán)格限定,。如要求X80級鋼管碳含量降低至0.07 %，碳當(dāng)量降低至0.22 %,，對鋼管焊接性能影響較大的Mo,、Ni等合金元素的含量波動(dòng)范圍進(jìn)行限定以保證焊接工藝質(zhì)量的穩(wěn)定性。

（2）強(qiáng)度區(qū)間的限定,。國內(nèi)外研究表明,，實(shí)現(xiàn)環(huán)焊縫以及熱影響區(qū)與母材屈服強(qiáng)度的高強(qiáng)匹配，可避免接頭應(yīng)力應(yīng)變集中,，是保證接頭完整性,、解決高鋼級管道安全風(fēng)險(xiǎn)的根本途徑。因此,，通過限定鋼管屈服強(qiáng)度上限值,、縮窄屈服強(qiáng)度波動(dòng)范圍等手段，實(shí)現(xiàn)環(huán)焊縫與母材高強(qiáng)匹配目的,。相關(guān)企業(yè)或工程標(biāo)準(zhǔn)對鋼管屈服強(qiáng)度區(qū)間限定較為嚴(yán)格,，如法國燃?xì)夂蜌づ疲煌摷変摴芮?qiáng)度統(tǒng)一規(guī)定為120?MPa,。統(tǒng)計(jì)制管廠家提供的L555M級鋼管屈服強(qiáng)度,，限定為120?MPa的達(dá)到98%以上。

（3）鋼管管端的坡口加工,。全自動(dòng)焊接對坡口尺寸和組對精度的容錯(cuò)能力較差,，容易引發(fā)坡口壁的未熔合。因此，在工程設(shè)計(jì)中對鋼管管端不圓度和周長差提高標(biāo)準(zhǔn)要求,，便于現(xiàn)場組對焊接,，控制錯(cuò)邊，提高全自動(dòng)焊接效率和質(zhì)量,。經(jīng)統(tǒng)計(jì)3456個(gè)中俄東線（管徑1219?mm×22.0?mm ）L555M級鋼管,，其管端不圓度偏差全部滿足設(shè)計(jì)文件要求的0.5%D；管端周長差為0～3?mm的占全部統(tǒng)計(jì)試樣的99.8%,。同時(shí)為了提高現(xiàn)場組對效率和組對精度,，對鋼管管端周長差進(jìn)行分級，環(huán)焊縫兩側(cè)選用同一類周長范圍進(jìn)行極配和鋼管組對焊接,。這些控制要求在國際上也處于領(lǐng)先水平,。

（4）鋼管的管端坡口。不等壁厚對接焊口是焊接工程質(zhì)量的最薄弱環(huán)節(jié),。為消除其不利影響,，從中俄東線北段開始，在彎管,、管件不等壁厚連接處采用內(nèi)孔錐型坡口,，使其成為等壁厚對接,，減小應(yīng)力集中,。中俄東線南段首次在直管對直管不等壁厚對接處也采用內(nèi)錐孔型坡口。通過內(nèi)錐孔型坡口加工工藝技術(shù),、嚴(yán)格的坡口表面檢測和過程質(zhì)量管控,，中俄東線天然氣管道全自動(dòng)焊環(huán)焊縫質(zhì)量得到有效提升。

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