2017 年中緬天然氣管道“7·2”環(huán)焊縫失效事故發(fā)生以來,，某管道企業(yè)組織開展了環(huán)焊縫質(zhì)量風險排查工作，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題主要包括：竣工資料的數(shù)據(jù)質(zhì)量無法真實還原建設期設計,、施工全過程信息，關鍵信息缺失影響風險評價結果的有效性,；部分管道不具備內(nèi)檢測條件,、尚未建立真實的焊口基線；高級鋼環(huán)焊縫失效的深層次機理,、失效誘因的識別檢測,、失效風險的評價治理等方面，還有很多技術瓶頸需要突破,。根據(jù)高鋼級管道可靠性主要影響因素的識別結果,，以當前面臨的高鋼級管道環(huán)焊縫失效問題為例，結合環(huán)焊縫質(zhì)量風險排查治理數(shù)據(jù)統(tǒng)計情況,，分析焊接接頭性能匹配,、焊接缺陷、管材成分,、焊接工藝,、焊接材料等方面 存在的問題,，主要包括以下 5 個方面：

（1）鋼管生產(chǎn)過程對化學成分的要求較為寬泛，鋼管和焊材強度技術指標要求區(qū)間也較大,，導致同級別鋼管和焊材即使均滿足標準要求,，但不同廠家產(chǎn)品質(zhì)量指標仍存在較大差異。現(xiàn)場施工中,，可能存在處于強度分布上限的鋼管與處于強度分布下限的焊材相匹配的情況,，導致實際焊縫為低強匹配，而鋼管化學成分差異對環(huán)焊縫熱影響區(qū)韌性的穩(wěn)定性也會造成一 定影響,。

（2）環(huán)焊縫質(zhì)量風險排查發(fā)現(xiàn)大量焊接超標缺陷,，其中 30％含裂紋口與內(nèi)返修及內(nèi)補焊相關，表明環(huán)焊縫返修及補焊過程存在不合規(guī),，無損檢測過程管理存在不足,，需要加強管理和控制，返修及補焊工藝有待優(yōu)化提升,。

（3）存在一些在建設期無損檢測中未發(fā)現(xiàn)而服役期開挖復檢時發(fā)現(xiàn)的裂紋,，但未發(fā)現(xiàn)其有顯著擴展特征，表明管道吊裝下溝與試壓施工等過程中焊縫存在承受較大軸向應力的可能性,，需要合理控制管道吊裝下溝與試壓施工過程的應力水平,。

（4）彎管口裂紋多位于彎管側焊趾處，其與彎管母管的焊接性及幾何結構差異大導致的焊接操作性差,、無損檢測難度大及應力集中有關,。

（5）裂紋焊口焊縫金屬整體韌性均較差，焊縫中心的韌性與工藝參數(shù),、焊材韌性有關[44],，表明管道工程現(xiàn)場需加強焊接工藝參數(shù)及工藝過程控制，嚴格焊材準入與規(guī)范化管理,，也反襯出現(xiàn)場可焊工藝窗口較窄,。

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