2017 年中緬天然氣管道“7·2”環(huán)焊縫失效事故發(fā)生以來,，某管道企業(yè)組織開展了環(huán)焊縫質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)排查工作，發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題主要包括：竣工資料的數(shù)據(jù)質(zhì)量無法真實(shí)還原建設(shè)期設(shè)計(jì),、施工全過程信息,，關(guān)鍵信息缺失影響風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果的有效性；部分管道不具備內(nèi)檢測(cè)條件,、尚未建立真實(shí)的焊口基線,；高級(jí)鋼環(huán)焊縫失效的深層次機(jī)理、失效誘因的識(shí)別檢測(cè),、失效風(fēng)險(xiǎn)的評(píng)價(jià)治理等方面,，還有很多技術(shù)瓶頸需要突破。根據(jù)高鋼級(jí)管道可靠性主要影響因素的識(shí)別結(jié)果,，以當(dāng)前面臨的高鋼級(jí)管道環(huán)焊縫失效問題為例,，結(jié)合環(huán)焊縫質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)排查治理數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)情況，分析焊接接頭性能匹配,、焊接缺陷,、管材成分、焊接工藝,、焊接材料等方面 存在的問題,，主要包括以下 5 個(gè)方面：

（1）鋼管生產(chǎn)過程對(duì)化學(xué)成分的要求較為寬泛，鋼管和焊材強(qiáng)度技術(shù)指標(biāo)要求區(qū)間也較大,，導(dǎo)致同級(jí)別鋼管和焊材即使均滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,，但不同廠家產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)仍存在較大差異。現(xiàn)場(chǎng)施工中,，可能存在處于強(qiáng)度分布上限的鋼管與處于強(qiáng)度分布下限的焊材相匹配的情況,，導(dǎo)致實(shí)際焊縫為低強(qiáng)匹配，而鋼管化學(xué)成分差異對(duì)環(huán)焊縫熱影響區(qū)韌性的穩(wěn)定性也會(huì)造成一 定影響,。

（2）環(huán)焊縫質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)排查發(fā)現(xiàn)大量焊接超標(biāo)缺陷,，其中 30％含裂紋口與內(nèi)返修及內(nèi)補(bǔ)焊相關(guān)，表明環(huán)焊縫返修及補(bǔ)焊過程存在不合規(guī),，無損檢測(cè)過程管理存在不足,，需要加強(qiáng)管理和控制，返修及補(bǔ)焊工藝有待優(yōu)化提升,。

（3）存在一些在建設(shè)期無損檢測(cè)中未發(fā)現(xiàn)而服役期開挖復(fù)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的裂紋,，但未發(fā)現(xiàn)其有顯著擴(kuò)展特征，表明管道吊裝下溝與試壓施工等過程中焊縫存在承受較大軸向應(yīng)力的可能性,，需要合理控制管道吊裝下溝與試壓施工過程的應(yīng)力水平,。

（4）彎管口裂紋多位于彎管側(cè)焊趾處，其與彎管母管的焊接性及幾何結(jié)構(gòu)差異大導(dǎo)致的焊接操作性差,、無損檢測(cè)難度大及應(yīng)力集中有關(guān),。

（5）裂紋焊口焊縫金屬整體韌性均較差,，焊縫中心的韌性與工藝參數(shù)、焊材韌性有關(guān)[44],，表明管道工程現(xiàn)場(chǎng)需加強(qiáng)焊接工藝參數(shù)及工藝過程控制,，嚴(yán)格焊材準(zhǔn)入與規(guī)范化管理，也反襯出現(xiàn)場(chǎng)可焊工藝窗口較窄,。

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