在焊接過程中,，有許多需要注意的事項(xiàng),，一旦疏忽，有可能鑄成大錯(cuò),。今天細(xì)數(shù)一下焊接工程車,，拖拉機(jī)焊機(jī)，膠輪式電焊工程車,，移動(dòng)焊接電站,，汽油發(fā)電電焊機(jī)，柴油發(fā)電電焊機(jī)焊接時(shí)容易忽視的10種現(xiàn)象

1,、焊接施工不注意選擇最佳電壓

【現(xiàn)象】焊接時(shí)無論是打底,、填充、蓋面,，不管坡口尺寸大小,，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達(dá)不到要求的熔深,、熔寬,，出現(xiàn)咬邊、氣孔,、飛濺等缺陷,。

【措施】一般針對不同情況應(yīng)該分別選擇相應(yīng)長弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。

例如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應(yīng)該采用短弧操作,，填充焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的效率和熔寬可以適當(dāng)加大電弧電壓,。

2,、焊接不控制焊接電流

【現(xiàn)象】焊接時(shí)，為了搶進(jìn)度,，對于中厚板對接焊縫采取不開坡口,。強(qiáng)度指標(biāo)下降,，甚至達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,，彎曲試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)裂紋，這樣會使焊縫接頭性能不能保證,，對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害,。

【措施】焊接時(shí)要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動(dòng),，坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm,。對接時(shí)，板厚超過6mm時(shí),，要開坡口進(jìn)行焊接,。

3、多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接

【現(xiàn)象】厚板多層焊接時(shí),，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接,，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔,、裂紋等缺陷,，降低連接強(qiáng)度，同時(shí)會引起下層焊接時(shí)的飛濺,。

【措施】厚板多層焊接時(shí),，每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣,、焊縫表面缺陷及飛濺物,，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔,、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊,。

4、要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠

【現(xiàn)象】T形接頭,、十字接頭,、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠,，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠,，會使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。

【措施】T形接頭,、十字接頭,、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫,，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，必須有足夠的焊腳要求,，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）,。設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不應(yīng)大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為0～4 mm,。

5,、不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協(xié)調(diào)使用

【現(xiàn)象】焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流,，焊條直徑,、焊接位置協(xié)調(diào)起來使用。

如對全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí),，由于根部尺寸窄,，如焊接速度過快，根部氣體,、夾渣沒有足夠的時(shí)間排出,，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣,、氣孔等缺陷,；蓋面焊時(shí)，如焊接速度過快,，也易產(chǎn)生氣孔,；焊接速度過慢，則焊縫余高會過高,，外形不整齊,；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢,，易出現(xiàn)燒穿等情況,。

【措施】焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響，選用時(shí)配合焊接電流,、焊縫位置（打底焊,，填充焊，蓋面焊）,、焊縫的厚薄,、坡口尺寸選取適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋诒ＷC熔透,，氣體,、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度,，以提高生產(chǎn)率效率,。

6、施焊時(shí)不注意控制電弧長度

【現(xiàn)象】施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式,、焊接層數(shù),、焊接形式、焊條型號等適當(dāng)調(diào)整電弧長度,。由于焊接電弧長度使用不當(dāng),，較難得到高質(zhì)量的焊縫。

【措施】為了保證焊縫質(zhì)量,，施焊時(shí)一般多采用短弧操作,，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接,、角接的第一層應(yīng)使用短些的電弧，以保證焊透,，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象,，第二層可以稍長，以填滿焊縫,。焊縫間隙小時(shí)宜用短弧,，間隙大時(shí)電弧可稍長，焊接速度加快,。仰焊電弧應(yīng)最短,，以防止鐵水下流；立焊,、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度,，也要用小電流、短弧焊接,。

另外,，無論采取什么焊接，在運(yùn)動(dòng)過程中要注意始終保持弧長基本不變,，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致,。

7、焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊

【現(xiàn)象】由于焊接時(shí)難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體,，會造成未熔合,，未熔透等焊接缺陷，降低連接強(qiáng)度,。如用生銹的焊條頭,、鐵塊填充，難以保證與母材的材質(zhì)一致；如用有油污,、雜質(zhì)等的焊條頭,、鐵塊填充，會使焊縫產(chǎn)生氣孔,、夾渣,、裂紋等缺陷。這些情況均會使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低,，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對焊縫的質(zhì)量要求,。

【措施】

（1）當(dāng)工件組裝間隙很大，但沒有超過規(guī)定允許使用的范圍,，組裝間隙超過薄板板厚2倍或大于20mm時(shí),，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的方法,。

（2）零件加工劃線時(shí),，應(yīng)注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸,，不要以增加間隙來保證外形尺寸,。

8、對有交叉焊縫的構(gòu)件不注意焊接順序

【現(xiàn)象】對有交叉焊縫的構(gòu)件,，不注意通過分析焊接應(yīng)力釋放和焊接應(yīng)力對構(gòu)件變形的影響而合理安排焊接順序,，而是縱橫隨意施焊，結(jié)果會造成縱橫縫互相約束,，產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力,，使板變形，板面凹凸不平,，并有可能使焊縫出現(xiàn)裂紋,。

【措施】對有交叉焊縫的構(gòu)件，應(yīng)制定合理的焊接順序,。當(dāng)有幾種縱橫交叉焊縫施焊時(shí),，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫,，這樣焊接橫向焊縫時(shí)不會受到縱向焊縫的約束,，使橫縫的收縮應(yīng)力在無約束的情況下得到釋放，可減少焊接變形,，保證焊縫質(zhì)量,，或先焊接對接焊縫后焊角焊縫4、施焊時(shí)不注意控制電弧長度

【現(xiàn)象】施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式,、焊接層數(shù),、焊接形式、焊條型號等適當(dāng)調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當(dāng),，較難得到高質(zhì)量的焊縫,。

【措施】為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作,，但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量,，如V形坡口對接、角接的第一層應(yīng)使用短些的電弧,，以保證焊透,，且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象，第二層可以稍長,，以填滿焊縫,。焊縫間隙小時(shí)宜用短弧，間隙大時(shí)電弧可稍長,，焊接速度加快,。仰焊電弧應(yīng)最短，以防止鐵水下流,；立焊,、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度，也要用小電流,、短弧焊接。

另外,，無論采取什么焊接,，在運(yùn)動(dòng)過程中要注意始終保持弧長基本不變，以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致,。

9,、焊接不注意控制焊接變形

【現(xiàn)象】焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置,、坡口形式,、焊接規(guī)范選用及操作方法等方面控制變形，從而導(dǎo)致焊接后變形大,、矯正困難,、增加費(fèi)用，尤其是厚板及大型工件,，矯正難度大,，用機(jī)械矯正易引起裂紋或?qū)訝钏毫选Ｓ没鹧娉C正成本高且操作不好易造成工件過熱,。

對精度要求高的工件,，不采取有效控制變形措施，會導(dǎo)致工件安裝尺寸達(dá)不到使用要求，甚至造成返工或報(bào)廢,。

【措施】采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規(guī)范和操作方法,，還要采用反變形和剛性固定措施。

10,、多層焊不連續(xù)施焊,，不注意控制層間溫度

【現(xiàn)象】厚板多層焊接時(shí)，不注意層間溫度控制,，如層間間隔時(shí)間過長,，不重新預(yù)熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如過間隔時(shí)間過短,，層間溫度過高（超過900℃）,，對焊縫及熱影響區(qū)的性能也會產(chǎn)生影響，會造成晶粒粗大,，致使韌性及塑性下降,，會對接頭留下潛在隱患。

【措施】厚板多層焊接時(shí),，應(yīng)加強(qiáng)對層間溫度的控制,，在連續(xù)施焊過程中應(yīng)檢驗(yàn)焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預(yù)熱溫度保持一致,，對層間的最高溫度也要加以控制,。

焊接時(shí)間不應(yīng)過長，如遇有焊接中斷的情況時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施,，再次施焊時(shí)，重新預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)高于初始預(yù)熱溫度,。